鋁合金在航空、汽車、消費(fèi)電子等制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，其材質(zhì)輕、韌性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)，但表面硬度較低，容易劃傷或變形。在使用三次元振動研磨機(jī)對鋁合金工件進(jìn)行表面處理時(shí)，選擇合適的研磨劑是提升加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

適用于鋁合金制品的研磨劑需具備低硬度、細(xì)顆粒、拋光均勻、不易引發(fā)刮痕等特點(diǎn)。常見類型包括樹脂類三角體、塑料類錐體及陶瓷微細(xì)顆粒等。其中塑料類研磨石在鋁材表面處理中的適用性較高，其硬度低于陶瓷介質(zhì)，不易產(chǎn)生劃傷，適合初期去除毛刺與打磨工序。

針對需進(jìn)一步提升光潔度的應(yīng)用場景，可選用中性或弱酸性的液體拋光劑搭配振動研磨，有效去除表面氧化層并保持材質(zhì)本色。部分應(yīng)用還會使用細(xì)顆粒玉石類拋光石，用于后段鏡面處理階段。

研磨劑的形狀選擇也不可忽略，建議根據(jù)工件幾何特征選擇錐形、三角柱、球形等合適形態(tài)，以便在凹槽、孔位等區(qū)域產(chǎn)生均勻作用。搭配水溶性潤滑液，可減少介質(zhì)與工件之間的直接摩擦，降低表面損傷風(fēng)險(xiǎn)。

為保障工藝一致性，應(yīng)定期檢查研磨劑的磨損程度與殘?jiān)浚匾獣r(shí)進(jìn)行更換。結(jié)合實(shí)際工件測試確定研磨參數(shù)，是獲得理想處理效果的重要步驟。