干式溜光工藝在金屬表面處理環(huán)節(jié)中主要承擔(dān)去毛刺、除氧化層、提升初步光潔度的作用。其利用磨料與工件之間的相對(duì)摩擦，達(dá)到改善表面粗糙度、提升整體質(zhì)感的目的。該工藝不使用液體介質(zhì)，適用于無需防銹液或干凈度要求較高的零件。

干式溜光完成后是否需進(jìn)一步拋光，需根據(jù)零件的表面質(zhì)量要求及后續(xù)使用功能決定。若工件用于結(jié)構(gòu)件或非外觀暴露部件，干式溜光后表面已滿足基本需求，可無需額外處理。若零件要求鏡面反光、裝飾展示，或用于高配合度裝配場(chǎng)合，后續(xù)仍需進(jìn)行機(jī)械拋光、電解拋光或化學(xué)拋光工藝。

不同材質(zhì)在干式溜光后的表現(xiàn)也不一致。例如鋁合金件在干磨后表面易出現(xiàn)微劃痕和磨粉殘留，需要經(jīng)表面清潔與鏡面提升；不銹鋼件則在干式工藝后能達(dá)成較均勻亞光狀態(tài)，如需亮光效果仍需精細(xì)研磨。塑膠件、鋅合金和銅件則需注意表面發(fā)熱和變形問題，通常建議結(jié)合濕式或精拋流程。

加工節(jié)奏、磨料形狀與顆粒密度、設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)定等參數(shù)亦會(huì)影響效果。部分企業(yè)為提升加工效率，會(huì)將干式溜光作為預(yù)處理工藝，配合后段精拋實(shí)現(xiàn)工藝分層，避免單一處理方式造成品質(zhì)波動(dòng)。流程優(yōu)化可依據(jù)產(chǎn)品定位及工藝目標(biāo)作靈活調(diào)整。